ABS材料由于具有良好的力学性能和加工性能，常用于制作家电、汽车等大型薄壁的壳体部件，如电视机、洗衣机外壳等，这些制件的特点是对外观质量的要求高。对于ABS材料注射成型大型薄壁制件关键是要注意控制注射速度、注射压力、保压压力以及模具温度，一般的原则是“低压力、快速度、低模温”。采用较高的注射速度可以避免物料的急聚冷却，保证顺利充模，提高制品的密实程度，避免缺料和缩痕。而注射和保压压力要尽量小，以减小制件的内应力，避免薄壁制品的挠曲变形，一般注射压力50~100MPA，保压压力30~60MPA。模具温度一般控制在40~50度，模具温度低有利于制件的外观质量，以及减小脱模后的变形量。

知识小贴士：ABS是三元共聚物，各组分的含量不同ABS的性能有差别，丙烯腈（A）含量越高时ABS的耐热性、耐化学腐蚀越好，表面硬度越高；丁二烯（B）含量越高时ABS的韧性和耐冲击强度越高；苯乙烯（S）含量越高时ABS的刚性、加工流动性越好。在选用时应加以注意。

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